คุณสมบัติเด่น
In-Sight L38 นำข้อมูลความลึกและรูปทรงของชิ้นงานมาใช้ประเมินคุณภาพ ตั้งแต่รายละเอียดบนพื้นผิวจนถึงมิติที่มีผลต่อการประกอบ ช่วยให้ผู้ผลิตตรวจสอบความสอดคล้องตามเกณฑ์ที่กำหนดก่อนส่งต่อชิ้นงานสู่กระบวนการถัดไป
ตรวจพบข้อบกพร่องพร้อมประเมินขนาดเชิงมิติ
AI รองรับการระบุตำหนิ เช่น รอยขีดข่วนและรอยบุบ พร้อมนำข้อมูล 3D มาประเมินความสูง พื้นที่ หรือปริมาตร เพื่อประกอบการตัดสินผลตามข้อกำหนดด้านคุณภาพ
เก็บรายละเอียดพื้นผิวด้วยเลเซอร์ Speckle-free
เทคโนโลยีเลเซอร์ Speckle-free ช่วยลดสัญญาณรบกวนและแสงสะท้อนที่รบกวนการรับภาพ รองรับการเก็บข้อมูลพื้นผิวสำหรับงานที่ต้องตรวจสอบรายละเอียดความสูงและรูปทรงของชิ้นงาน
ตรวจสอบแนวกาวและซีลด้วยข้อมูลความสูง
เครื่องมือ 3D Bead Inspection รองรับการวัดความกว้างและความสูงตลอดแนวกาวหรือปะเก็น ช่วยประเมินความสม่ำเสมอและระบุตำแหน่งที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการผลิต
รวมเครื่องมือ AI, 2D และ 3D ในระบบเดียว
รองรับการจำแนกภาพ การแบ่งพื้นที่วัตถุ OCR และเครื่องมือวัด 3D โดยกำหนดลำดับการตรวจสอบผ่าน In-Sight Vision Suite พร้อมส่งผลตรวจสอบไปยังระบบควบคุมและเครื่องจักร
ซอฟต์แวร์สำหรับการตั้งค่าและประเมินผล 3D
กำหนดงานตรวจสอบด้วย In-Sight Vision Suite
In-Sight Vision Suite รวมการตั้งค่าและจัดการงานตรวจสอบไว้ในแพลตฟอร์มเดียว รองรับ 3D EasyBuilder และ 3D Spreadsheet สำหรับจัดลำดับเครื่องมือ กำหนดเงื่อนไขการประเมิน และเชื่อมโยงผลตรวจกับระบบควบคุม
สำหรับการตรวจหาตำหนิด้วย AI ระบบรองรับการฝึกจากภาพฉาย 2D ของข้อมูล Point Cloud และนำข้อมูล 3D มาประเมินขนาดของข้อบกพร่อง ช่วยเชื่อมโยงผลการตรวจพบกับเกณฑ์เชิงมิติที่โรงงานกำหนด
- การกำหนดค่ารับภาพ — ตั้งค่าแหล่งภาพและการรับข้อมูลให้สอดคล้องกับลักษณะงาน
- การจัดลำดับเครื่องมือ — ผสาน AI เครื่องมือตรวจขอบ ค้นหารูปแบบ และวัดมิติ
- การประเมินข้อมูล 3D — ตรวจสอบความสูง พื้นที่ และปริมาตรตามเงื่อนไขของชิ้นงาน
- การสื่อสารและแสดงผล — กำหนดสัญญาณ I/O และหน้าจอ HMI สำหรับผู้ปฏิบัติงาน
